PVC管件专用注塑机 — 耐腐蚀工况解决方案专家
· 特种材料部件
螺杆采用高强度双合金材质（硬度 HRC58-62），料筒内壁喷涂纳米陶瓷涂层（厚度 0.3mm），抗 PVC 分解产生的 HCl 酸性腐蚀能力提升 50%，部件寿命从传统机型的 2 年延长至 3 年以上。
· 稳定塑化系统
螺杆芯部内置冷却水道（水温控制 25℃±2℃），配合后端强制风冷装置，将料筒温度波动控制在 ±3℃，避免 PVC 物料过热分解，塑化稳定性提升 30%，制品维卡软化点≥82℃。
· 安全便捷设计
加宽安全门（开口宽度 1.2m）适配大型 PVC 模具，模具安装时间缩短 40%；标配模具防粘涂层，减少开模时的物料残留，降低人工清模频率。
· 高产出保障
注射压力可达 200MPa，满足 DN100 以上 PVC 管件的厚壁成型，单模日产量突破 5000 件，较同类机型效率提升 20%。
· 质量可控性
尺寸精度 ±0.1%（如 DN50 管件外径误差≤0.05mm），承压力测试≥1.6MPa 不漏，符合 GB/T 10002.1-2017 国家标准。
· 成本优化
专用螺杆设计减少物料滞留（残留率≤1%），水口料回收率达 95% 以上，配合伺服系统节能 30%，综合生产成本降低 25%。
· 建筑管材：PVC 给水管件（弯头 / 三通）、排水管接头（密封圈槽精度 ±0.03mm）。
· 电气电子：接线盒（阻燃等级 V-0）、电缆保护管（耐老化测试 1000h）。
· 汽车部件：线束套管（耐低温 - 40℃）、密封胶条（耐候性认证）。
168吨-638吨
台达/弘讯
400-4000g
弘讯
全新强化设计的锁模装置，采用双开关五关节锁模系统。高刚性压板，强度可靠，速度快，运动平稳。T型槽结构，液压油马达驱动快速装模调整。
25系列注塑机配备进口双CPU电脑为主的大屏幕液晶控制器。功能强大的电气控制系统，具有预先设定的技术参数，数据保护锁，大容量存储内存，实时监控。
电气部件选用弘讯、施耐德、ABB等世界知名品牌。
伺服系统节能机采用闭环控制稳定系统工作，具有功耗低、效率高、响应时间快、噪声低等特点。
双缸式注射结构，稳定的多级注射速度和压力设定，塑化效果好，效率高。高扭矩电机驱动，能耗低。
特殊设计的螺杆料筒更耐磨、耐腐蚀，提高使用寿命。
特殊设计的螺杆和筒体，平整速度更快，塑化效果更好。外筒加热环可选择性安装专门设计的保温装置，提高塑化质量。
完美设计的镀铬PVC螺杆，配有高效PVC， UPVC冷却风扇。CPVC，粉末PVC，可以稳定PVC材料温度，稳定注塑成型，创造高塑化率。
加宽机器安全门，特别适用于大油缸PVC模具，方便模具安装，对操作人员更安全。
完美设计的PET螺杆料筒，大大提高塑化速度和塑粒重量，降低塑化温度和AA值。
使用了特殊设计，提高稳定性、高可靠性的控制系统，采用进口先进液压元件，配有高精度的吸滤器和冷却装置。
加大顶出行程和顶出力，适用于各种PET预成型模具。
高强度镀铬棒，用于高精度和高速开模
高效大直径螺杆筒身，既加大了注射量，又缩短了装料时长。
加大动力系统，保证高注射速度，缩短生产周期，提高生产效率。
PVC在汽车工业上的主要应用有很多，例如乘客舱部件，如仪表板、门板、座椅和扶手。此外，它还可以用于外部部件，包括车身侧面保护条，挡风条和窗户密封型材等部件。
聚氯乙烯电路板、开关和面板因其卓越的性能和耐用性被广泛用于隐藏电线和相关电子产品中。
值得注意的是，它们具有防潮，防尘和电火花的性能，确保了它们的寿命和可靠性。
主要用于制造门窗部件，以及节能材料。它可以用于任何复杂的结构，确保长期，不间断和实际操作。
PVC和PPR管件具有多种品种，成熟、稳定、轻便、性价比高，方便更换，具有卓越的性能，并在各个行业中得到广泛的应用。因此，它们在市场格局中占有重要地位。
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