薄壁高速注塑机 — 极速成型精度典范
· 直驱式注射单元
台达高扭矩伺服电机直连螺杆（取消传统皮带传动），响应时间＜0.05 秒，注射速度控制精度 ±1%，0.5mm 壁厚的一次性餐盒成型周期仅需 2.8 秒，较液压机型提速 40%。
· 轻量化模板系统
采用航空级铝合金导轨与碳纤维增强模板，模板重量减轻 30%，开合模加速度达 1.2g，配合高精度线性编码器（分辨率 0.01mm），高速运行下位置误差＜0.05mm，确保 100 腔以上精密齿轮箱的同步成型。
· 节能加热方案
红外辐射加热圈（加热效率 95%+）搭配保温棉隔热层，料筒升温时间缩短 50%，能耗较传统电阻加热降低 35%，年节省电费可达 20 万元（按三班制计算）。
· 材料省耗
支持 0.3mm 壁厚的食品托盘（克重较传统设计减少 20%），每万件节省原料 3kg，符合全球包装轻量化趋势。
· 品质卓越
表面粗糙度 Ra≤0.4μm，无需二次抛光，透明制品透光率≥90%，满足医疗注射器刻度线（线宽 0.2mm）的清晰成型。
· 生产效能
8 腔薄壁杯模具单小时产能达 18000 件，配备全自动理料线后可实现「注塑 - 堆垛 - 包装」无人化生产，人工成本降低 70%。
· 食品包装：奶茶杯（0.5mm 壁厚）、果冻盒（透明无杂质）。
· 医疗耗材：离心管（精度 ±0.02mm）、试剂杯（生物相容性认证）。
· 电子部件：手机 SIM 卡托（多卡槽同步成型）、LED 灯壳（散热筋精细度 0.3mm）。
298吨-508吨
台达
390cm³-620cm³
科霸, 弘讯
全新强化设计的锁模装置，采用双开关五关节锁模系统。高刚性压板，强度可靠，速度快，运动平稳。T型槽结构，液压油马达驱动快速装模调整。
25系列注塑机配备进口双CPU电脑为主的大屏幕液晶控制器。功能强大的电气控制系统，具有预先设定的技术参数，数据保护锁，大容量存储内存，实时监控。
电气部件选用弘讯、施耐德、ABB等世界知名品牌。
伺服系统节能机采用闭环控制稳定系统工作，具有功耗低、效率高、响应时间快、噪声低等特点。
双缸式注射结构，稳定的多级注射速度和压力设定，塑化效果好，效率高。高扭矩电机驱动，能耗低。
特殊设计的螺杆料筒更耐磨、耐腐蚀，提高使用寿命。
特殊设计的螺杆和筒体，平整速度更快，塑化效果更好。外筒加热环可选择性安装专门设计的保温装置，提高塑化质量。
完美设计的镀铬PVC螺杆，配有高效PVC， UPVC冷却风扇。CPVC，粉末PVC，可以稳定PVC材料温度，稳定注塑成型，创造高塑化率。
加宽机器安全门，特别适用于大油缸PVC模具，方便模具安装，对操作人员更安全。
完美设计的PET螺杆料筒，大大提高塑化速度和塑粒重量，降低塑化温度和AA值。
使用了特殊设计，提高稳定性、高可靠性的控制系统，采用进口先进液压元件，配有高精度的吸滤器和冷却装置。
加大顶出行程和顶出力，适用于各种PET预成型模具。
高强度镀铬棒，用于高精度和高速开模
高效大直径螺杆筒身，既加大了注射量，又缩短了装料时长。
加大动力系统，保证高注射速度，缩短生产周期，提高生产效率。
一种独特的手机模块化设计，包括手机外壳和手机内使用的各种小部件，以及键盘和计算机部件等电子部件，广泛使用高速成型机制造。
高速注塑机用于生产各种医疗塑料部件，包括一次性注射器，套管，样品收集容器，塑料剪刀，塑料海绵支架以及许多其他物品。
对塑料包装的要求很高，要求重量轻，设计强度，材料效率和精确的厚度规格。我们正在不断开发和完善可持续的一次性包装解决方案。
与传统包装相比，薄壁容器的特点是壁厚薄，凭着高性价比和轻便的特性，广泛应用于食品快餐行业。
尽管这些容器的壁很薄，但它们的结构完整性和功能性都保持得非常好。此外，减少的材料使用和轻量化设计有助于为制造商节省成本和提高运营效率。
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