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SANSHUN MACHINERY

23系列伺服注塑机 — 精密塑型全域征服者

专为高精度、复杂结构件打造的「全工况适配」机型,锁模速度 1.2m/s 突破行业极限,支持 0.8mm 超薄壁成型,精准赋能汽车、3C、医疗等高精尖领域。

技术壁垒构建

· 超精密定位系统
进口级滚珠丝杆搭配高分辨率编码器,模板定位精度达 ±0.1mm,多腔模具同步填充误差<0.5%,确保 128 腔以上精密电子接插件的一致性生产;独立温控模块采用 PID 自整定算法,料筒温度波动≤±1.5℃,从源头杜绝 PC 透明件的黄变与 PA 尼龙料的降解风险。

· 高速液压动力单元
定制化伺服泵组与高频响比例阀协同,注射速度最高达 250mm/s,循环时间较传统机型缩短 15%,配合动态压力补偿技术,薄壁制品(如 0.8mm 医疗输液袋配件)填充不足缺陷率降低 60%。

· 刚性结构强化设计
经 ANSYS 有限元分析优化的加厚模板(屈服强度≥345MPa),搭配双曲肘五铰合模机构,锁模力均匀性提升 20%,大吨位机型(2880t)可承受 1.2m×1.5m 大型汽车保险杠模具的高压注塑需求,模具损耗率下降 35%。

 

高端制造价值

· 多材料适配
从普通热塑性塑料到 LCP、PEEK 等特种工程塑料,支持热固性 / 弹性体材料成型,满足新能源汽车电池盒(耐温 150℃+)、医疗注射器(生物相容性认证)的严苛要求。

· 自动化集成能力
预留机器人视觉定位接口与 MES 系统数据端口,实现「模具识别 - 参数自调 - 质量追溯」全流程智能化,适配工业 4.0 无人化工厂建设。

· 长期成本优势
热流道模具专用设计减少水口料浪费(废料率≤3%),伺服系统节能 30% 以上,设备寿命周期内综合运营成本降低 40%。

 

标杆应用领域

· 汽车工业:精密成型车灯透镜(透光率≥92%)、仪表盘骨架(变形量≤0.1mm)。

· 3C 电子:5G 手机中框(精度 ±0.03mm)、TWS 耳机外壳(表面粗糙度 Ra≤0.2μm)。

· 医疗耗材:注射器活塞(密封性 0.2kPa 不漏气)、实验室培养皿(无溶出物环保认证)。


锁模力

108吨-568吨

伺服系统

台达

注射量

208cm³-2840cm³

控制系统

弘讯

  • 合模单元

    全新强化设计的锁模装置,采用双开关五关节锁模系统。高刚性压板,强度可靠,速度快,运动平稳。T型槽结构,液压油马达驱动快速装模调整。

  • 全自动PLC控制器

    25系列注塑机配备进口双CPU电脑为主的大屏幕液晶控制器。功能强大的电气控制系统,具有预先设定的技术参数,数据保护锁,大容量存储内存,实时监控。

  • 电气控制单元

    电气部件选用弘讯、施耐德、ABB等世界知名品牌。

  • 伺服系统

    伺服系统节能机采用闭环控制稳定系统工作,具有功耗低、效率高、响应时间快、噪声低等特点。

  • 注射单元

    双缸式注射结构,稳定的多级注射速度和压力设定,塑化效果好,效率高。高扭矩电机驱动,能耗低。

  • 注射单元

    特殊设计的螺杆料筒更耐磨、耐腐蚀,提高使用寿命。

  • 注射单元

    特殊设计的螺杆和筒体,平整速度更快,塑化效果更好。外筒加热环可选择性安装专门设计的保温装置,提高塑化质量。

  • 注射单元

    完美设计的镀铬PVC螺杆,配有高效PVC, UPVC冷却风扇。CPVC,粉末PVC,可以稳定PVC材料温度,稳定注塑成型,创造高塑化率。

  • 加宽机器安全门,特别适用于大油缸PVC模具,方便模具安装,对操作人员更安全。

  • 注射单元

    完美设计的PET螺杆料筒,大大提高塑化速度和塑粒重量,降低塑化温度和AA值。

  • 液压系统

    使用了特殊设计,提高稳定性、高可靠性的控制系统,采用进口先进液压元件,配有高精度的吸滤器和冷却装置。

  • 加大顶出行程和顶出力,适用于各种PET预成型模具。

  • 高强度镀铬棒,用于高精度和高速开模

  • 高效大直径螺杆筒身,既加大了注射量,又缩短了装料时长。

  • 动力系统

    加大动力系统,保证高注射速度,缩短生产周期,提高生产效率。

优势

全自动化
很多机型可以实现产品全自动化生产,从而减少了塑料制品制造商的工厂人力配置,提高了生产效率的同时降低了塑料制品生产厂家的人力成本。
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很多机型可以实现产品全自动化生产,从而减少了塑料制品制造商的工厂人力配置,提高了生产效率的同时降低了塑料制品生产厂家的人力成本。
多功能性和材料多样性
与各种塑料兼容,包括热塑性塑料、热固性聚合物和弹性体。 能够进行复杂的设计,包括复杂的形状、精细的细节和多种材料的设计。
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与各种塑料兼容,包括热塑性塑料、热固性聚合物和弹性体。
能够进行复杂的设计,包括复杂的形状、精细的细节和多种材料的设计。
减少浪费和可持续性
-材料浪费最小化:热流道系统和优化的模具设计最大限度地减少了塑料浪费。
-可回收材料:许多注塑塑料是可回收和可重复使用的,有利于可持续发展和降低原料成本投入。。
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-材料浪费最小化:热流道系统和优化的模具设计最大限度地减少了塑料浪费。
-可回收材料:许多注塑塑料是可回收和可重复使用的,有利于可持续发展和降低原料成本投入。。
成本效益(长期)
单位成本低:一旦模具开发出来,单位生产成本就会显著降低。
节能选择:现代电动和混合动力注塑机比传统液压注塑机能耗更低。
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单位成本低:一旦模具开发出来,单位生产成本就会显著降低。
节能选择:现代电动和混合动力注塑机比传统液压注塑机能耗更低。

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