23系列伺服注塑机 — 精密塑型全域征服者
· 超精密定位系统
进口级滚珠丝杆搭配高分辨率编码器,模板定位精度达 ±0.1mm,多腔模具同步填充误差<0.5%,确保 128 腔以上精密电子接插件的一致性生产;独立温控模块采用 PID 自整定算法,料筒温度波动≤±1.5℃,从源头杜绝 PC 透明件的黄变与 PA 尼龙料的降解风险。
· 高速液压动力单元
定制化伺服泵组与高频响比例阀协同,注射速度最高达 250mm/s,循环时间较传统机型缩短 15%,配合动态压力补偿技术,薄壁制品(如 0.8mm 医疗输液袋配件)填充不足缺陷率降低 60%。
· 刚性结构强化设计
经 ANSYS 有限元分析优化的加厚模板(屈服强度≥345MPa),搭配双曲肘五铰合模机构,锁模力均匀性提升 20%,大吨位机型(2880t)可承受 1.2m×1.5m 大型汽车保险杠模具的高压注塑需求,模具损耗率下降 35%。
· 多材料适配
从普通热塑性塑料到 LCP、PEEK 等特种工程塑料,支持热固性 / 弹性体材料成型,满足新能源汽车电池盒(耐温 150℃+)、医疗注射器(生物相容性认证)的严苛要求。
· 自动化集成能力
预留机器人视觉定位接口与 MES 系统数据端口,实现「模具识别 - 参数自调 - 质量追溯」全流程智能化,适配工业 4.0 无人化工厂建设。
· 长期成本优势
热流道模具专用设计减少水口料浪费(废料率≤3%),伺服系统节能 30% 以上,设备寿命周期内综合运营成本降低 40%。
· 汽车工业:精密成型车灯透镜(透光率≥92%)、仪表盘骨架(变形量≤0.1mm)。
· 3C 电子:5G 手机中框(精度 ±0.03mm)、TWS 耳机外壳(表面粗糙度 Ra≤0.2μm)。
· 医疗耗材:注射器活塞(密封性 0.2kPa 不漏气)、实验室培养皿(无溶出物环保认证)。
108吨-568吨
台达
208cm³-2840cm³
弘讯
全新强化设计的锁模装置,采用双开关五关节锁模系统。高刚性压板,强度可靠,速度快,运动平稳。T型槽结构,液压油马达驱动快速装模调整。
25系列注塑机配备进口双CPU电脑为主的大屏幕液晶控制器。功能强大的电气控制系统,具有预先设定的技术参数,数据保护锁,大容量存储内存,实时监控。
电气部件选用弘讯、施耐德、ABB等世界知名品牌。
伺服系统节能机采用闭环控制稳定系统工作,具有功耗低、效率高、响应时间快、噪声低等特点。
双缸式注射结构,稳定的多级注射速度和压力设定,塑化效果好,效率高。高扭矩电机驱动,能耗低。
特殊设计的螺杆料筒更耐磨、耐腐蚀,提高使用寿命。
特殊设计的螺杆和筒体,平整速度更快,塑化效果更好。外筒加热环可选择性安装专门设计的保温装置,提高塑化质量。
完美设计的镀铬PVC螺杆,配有高效PVC, UPVC冷却风扇。CPVC,粉末PVC,可以稳定PVC材料温度,稳定注塑成型,创造高塑化率。
加宽机器安全门,特别适用于大油缸PVC模具,方便模具安装,对操作人员更安全。
完美设计的PET螺杆料筒,大大提高塑化速度和塑粒重量,降低塑化温度和AA值。
使用了特殊设计,提高稳定性、高可靠性的控制系统,采用进口先进液压元件,配有高精度的吸滤器和冷却装置。
加大顶出行程和顶出力,适用于各种PET预成型模具。
高强度镀铬棒,用于高精度和高速开模
高效大直径螺杆筒身,既加大了注射量,又缩短了装料时长。
加大动力系统,保证高注射速度,缩短生产周期,提高生产效率。