注塑机

塑料注射成型是一个市场体量很大的行业，每年产生巨量的经济价值。随着不同公司对塑料产品的需求不断提升，客户对于是否能够按时生产交付订单的需求愈加紧迫。三顺牌注塑机可以让您在短时间内生产出高质量的塑料产品。

关于采购注塑机的选择，工厂需要的是一台能够承担生产任务压力和严格精密生产的高效生产设备。最好确保你有符合自己生产要求标准的机器设备来完成这项工作，因为你不仅需要生产，而且要确保产品的质量，并且是安全的。这里是一个简短的初学者指南，关于指导你如何选择合适的注塑机。

注射成型有哪些注意事项？

在你努力通过注射成型生产一个塑料产品之前，请考虑以下几点：

1.经济因素
1.1投资费用：
为注塑制造准备产品需要大量的初始投资。确保你一开始就理解了这个关键点。

1.2生产数量
a.根据你需要的产量要求，确定注塑成型成为最具成本效益的制造方法。
b.确定您在投资上实现收支平衡需要生产多少塑料产品数量（考虑设计、测试、生产、组装、营销和分销的成本以及预期的销售价格点等）。建立一个适当的盈亏边际标准。

2. 设计注意事项
a.塑料产品设计：你需要从第一天开始设计塑料产品时就考虑是否采用注射成型。早期简化几何结构并将不同造型、结构、材质的塑料产品数量最小化，将在未来投入生产时节省投资成本。
b.模具设计：确保模具设计结构合理，模具用料较好，防止生产过程中出现缺陷。考虑浇口位置，并使用Solid works Plastics等模流软件进行模拟。

3. 生产注意事项
a.循环时间：尽可能减少循环时间。使用机器热流道技术将是十分妥当的方式。小的改变可以产生很大的影响，当你生产数百万个产品时，从你的周期时间中减少几秒钟就可以转变为大量时间、人力和电力成本的节省。
b.装配：设计你的部件尽量一体化，以减少后续的装配。可以选择人力成本降低的国家和地区进行注射成型，以降低在注射成型后组装塑料件的成本。在某种程度上，你可以规划组装过程流水线，你将节省大量的劳动力成本。

4. 决定你要用哪种塑料
在塑料注射成型工业中，不同种类的塑料被用来制作特定的产品。如果你打算在你的产品中使用各种各样的塑料，那就买一台生产能力相应匹配的机器。并不是所有的机器都能够处理不同的塑料种类，这意味着有些机器在生产某些种类的塑料时可能会遇到许多问题，导致无法高效高质量的生产塑料产品。多功能或专机专用非常重要，机器是否适配塑料原料是注塑行业的关键，这也是选择采购何种注塑机的另一个决定因素。

5. 选择机器类型
注塑机运转方式有三种不同的类型，即全电动、全液压和混合动力。这些机器靠泵运转，在液压和电动之间的选择决定了你应该如何对它进行维护，以及影响他们的成本和性能。这也会帮助你在售后维护中，当机器部件产生损坏，你可以找到相匹配的零件进行替换。

6. 选择合适的机器大小
注塑机有着差距巨大的不同的尺寸，这意味着更大的机器可以制造更大的塑料产品。当涉及到机器维护时，机器大小也是一个因素，因为大型机器需要频繁周全的护理和定期检查以保持其良好运行。机器大小也是影响生产成本的一个重要因素，因为较小的机器使用时耗电相对更少，而较大的机器使用时耗电更多。

在选择注塑机时，需要评估以下规格。

关键

您选择的注塑机有着最多的功能，并有一个生产质量良好且售后服务完善的注塑机生产商，将意味着您的塑料产品工厂将获得良好的利润。通过研究这些因素，您将能够找到适合您的机器。

如何选择注塑机？

1. 注射重量
注射重量是注塑机的一个重要参数。这是选择注塑机时最常用的参数，以盎司或克表示。这个参数虽然简单易懂，但也容易被误解。原因很简单。在选择塑料的时候，注塑机可以确定塑件的重量，所以他们可以很容易地用这个注塑重量来称重机器。实际上，注射重量的定义是塑料注射在空（未注射到模具中）时的重量，是测量而不是理论上计算的。所使用的橡胶通常是一般比重为1.05的硬质塑料，塑件塑料与PS塑料不同，规格上的注射重量要经过以下换算后使用。对于非PS塑料的注射重量= c * b / 1.05, （b =塑料重量，c =注射重量，以PS表示）例如，Race钢的比重为1.42,8盎司的钢。

(1)选择注射重量足够的注塑机——不应选择注射重量正好等于被塑件重量加上流道塑料重量的注塑机。在要求不高的注塑成型中，如玩具手办中，总重量应为注塑件重量的85%。在要求苛刻的注塑成型产品中，如航空水晶耗材，则使用75%。空注时测得的注射重量在一定的注射压力下很小，而高的注射压力要求高的注射压力。
例如，跑道塑料的比重为1.38的注塑成型玩具为硬质PVC (UPVC) 4盎司，注塑机所需的注射重量表示为PS = 4 * 1.05 / 0.38 = 3.04盎司。使用85%的准则，注射所需的注射重量= 3.04 / 0.85 = 3.58盎司。
(2)注塑机注射重量不宜过高——塑料和流道塑料的总重量应在注射重量的35% ~ 85%之间。下限是由于三个方面的考虑：板材的弯曲，塑料在筒内的停留时间，以及每公斤注塑件的功耗。
在小型注塑件上使用小模具会造成模板过度弯曲，使其弯曲（影响产品质量），甚至使模板破裂。
大型塑料注塑机用小型塑料零件，熔体停留时间过长会导致塑料分解。
采用模具型腔或增大模具尺寸可解决大型塑料注塑机的一些问题。降低了料筒的温度，也减轻了由于停留时间长而造成的击穿。

2.锁模力
锁模力是注塑机合模装置的一个非常重要的参数，他是注塑机在注塑成型时所采用的抗注射压力的最大合模力。没有足够的锁模力来锁模是无法成功生产合格的产品的。大多数注塑机都是以锁模力（吨）为机型名称。
应在最大合模力值以下采用足够的合模力，且型腔的投影面积与型腔投影面积成正比，型腔投影面积就是模具分型面的模具投影面积。这里的吨是公制吨（等于1000千克）。合模力的估计有以下几种方法。
保守的方法是将投影面积乘以与塑性相关的常数。例如，硬质塑料注射成型厚壁1 ~ 2吨/英寸薄壁注射用3 ~ 4吨/英寸2。
例如：注射直径为79mm的一般硬塑料杯。杯子最薄的部分是0.6毫米。足够的合模力。
例如，生产塑料杯的项目（和流道系统）的投影面积为3.1416 * 7.92 / 4 = 49cm²。如果这个杯子是薄壁的，保守的合模力为0.62 * 49 = 30.4T。
计算所需的合模力，根据我公司的机器规格表，使用以前的机器等级。

3. 投影面积
投影面积是注塑机选型的重要参数，这里所说的投影面积不仅是零件的面积，还包括物理残留位和喷嘴的面积。
这个面积通常是用合模力除以一个常数来估计的。典型的硬塑料厚壁注射常数为1 ~ 2 t / in 2，薄壁注射常数为3 ~ 4 t / in 2
例如，以现在市面上的塑料啤酒瓶为例，铸造面积计算应分为小规则形状计算。
⑴圆面积s的直径计算：s = Лd2 / 4
⑵正方形面积的边长s的计算：s = a2
(3)长b宽的矩形区域，计算公式：s = ab
⑷在底部的a底部的b，高他的计算梯形面积